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应用领域:
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铝合金的热处理工艺由固溶处理和时效处理组成。
1. 固溶处理:是将铝合金加热到高温单相区恒温保持,随后迅速水冷使过剩相充分溶解到固溶体中,以得到过饱和固溶体。固溶处理可以提高铝合金的强度和塑性,使合金中各种相充分溶解,强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工或成型。
2. 时效处理:经固溶处理后的铝合金组织不稳定,过饱和固溶体有分解出强化相达到稳定状态的倾向。将工件在室温下放置一定时间或加热到一定温度保温一定时间后,强度和硬度会明显提高,这种现象称为时效。自然时效时间较长,实际生产中采用加热到一定温度并较短时间进行时效的人工时效处理。时效处理后可获得机械性能稳定,尺寸形状精度高的产品。通过热处理工艺,可明显改善合金的组织结构,提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能, 改善加工性能,获得尺寸的稳定性。
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铁零件镀锌过程中,除锌的电沉积外,往往伴随有氢离子还原析氢的副反应。氢还原一部分变成气体逸出,还有一部分以氢的原子形态渗入到镀层和基体金属晶格的点阵中去,炉温跟踪仪,造成晶格歪扭,零件内应力增加,镀层和基体变脆,人们称之为氢脆。氢脆对材料的力学性能危害很大,如不除去,会影响零件的寿命,甚至造成机器的破坏事故。因此某些钢材或用于特殊条件下的零件,必须进行除氢处理,例如飞机上使用的镀锌件都要经过除氢处理。弹性零件和高强度钢上镀锌也需要进行除氢。除氢采用加热处理法将氢从零件内部赶出去。除氢效果与除氢温度、保温时间有关。温度高,时间长除氢越彻底。但加热温度不能太高,超过250℃锌结晶组织变形、发脆,耐蚀性明显下降。一般用l90℃~230℃,2h~3h。渗碳件和锡焊件除氢温度是140℃~l60℃,保温3h。
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